白日流云暖，梅花初雪晴。宽敞的厂房里，阳光透过房顶天窗投下一道道耀眼的光柱，与火红的钢材交相辉映。车间的作业环境更加干净整洁，班组里职工每天关注和研究最多的就是指标提升，生产现场经常能看到专家与职工一同研讨技术改进措施的画面……厂房里所有的变化都是近期公司推进精益管理工作带来的。

“只有在统一标准化的操作下，不断强化生产经营过程的精益管理，正确审视企业发展底层逻辑，重塑企业核心竞争力，才能积极应对行业形势持续低迷、企业发展步入困境、改革成果转化不明显的不利局面，着力破解制约改革发展的突出矛盾。”集团公司总调度长曹小军表示，近期以来，面对钢铁市场呈现出的需求偏弱、价格下跌、利润下滑的态势，公司重新审视自身所处的地域特点和肩负的使命担当，坚持以精益管理为抓手，统筹落实设备能源运行、产品质量管控、生产组织策划等基础管理工作，从根本上解决影响制约企业发展的“瓶颈”问题，精益管理之花自此开遍西钢之路。

设备能源运行上

为进一步发挥设备维检专业作用，公司整合专业化力量，形成各单位紧密联系、高效协同的模式，全力提高设备稳定运行能力，降低故障停机率，减少热停时间，杜绝设备事故。同时，认真做好事前预判分析，合理制定设备检修维护计划，提高检修质量，大力推进重点工序设备攻关和自动化一体改造，最大限度发挥设备能力，确保生产稳定运行。

产品质量管控上

公司按照“为客户提供满意的产品和服务”的理念，建立健全内外客户调研互访机制，进一步加大与服务对象的互访互查力度，积极征求服务对象意见建议，改进售后服务存在的不足，并通过24小时工艺复盘、出厂钢材质量稽查、体系稽查等，直击各生产单位存在的突出问题，扎实做好质量整改和提升工作，真正从行动上提升公司产品竞争力和市场占有率。

生产组织策划上

以高炉稳产顺行为核心，加快解决好生产、技术、设备等方面存在的问题，抓好系统保障，快速将产线优势转化为竞争优势，提高整体效益。同时，坚持“均衡、稳定、优质、高效、低耗”的生产组织原则，围绕关键工序和环节开展技术攻关，始终盯住成本不放松，减少能耗物耗、严控备件消耗，有效降低库存，全力降本增效。

管理制度建设上

以推行精细化管理为手段，查找并逐步解决管理过程中各种不适应、不规范、不合理、不协调、不流畅的问题，不断健全制度体系，确保各环节有章可守、有规可循；在管理流程的制定上，把握核心环节，简化程序、细化标准，提高可操作性和工作效率；在管理制度的执行上，严格推行标准化、规范化操作，做到有章必守、有规必遵，全面推进精细化管理，提升公司整体管理水平，推进管理优化升级。

一项项切实可行的实际举措，各公司各单位第一时间紧跟落实，重点围绕制约公司发展的“瓶颈”问题开展交流研讨，带头排查梳理公司内部生产经营亟待解决的“疑难杂症”，实施清单化管理、项目化推进、闭环式落实机制，深挖问题症结，聚力问题攻坚克难。同时，通过分析研判当下改革形势，以生产经营与设备管理之间相辅相成的关系为切入点，找准生产工艺根源，不断提升设备精细化管理，加大科技攻关力度，把控各项配料成本，保证当前生产经营低消耗运行，着力将调研成果转化为解决问题、改进工作的实际举措，把一个个“问题清单”转化为一项项“成效清单”。

检视整改工作中

新材料公司通过固化质量红线、深化责任意识、严肃底线纪律的工作作风，强化了质量过程的高度管控和技术问题的攻关。同时，对查出的质量问题，进行过程工艺复盘，分析问题产生原因，严格制度考核追责，制定质量抽查制度，实现小棒生产流程“实名制”，为公司产品质量保驾护航。

炼钢分厂针对提高生产效率、有效降低生产成本等问题，通过对“人、机、料、法、环”系统的衔接，严肃生产纪律，严格工艺定量加入和各类合金在满足质量要求情况下的控制，持续提高了生产效率，降低了生产成本。

铁钢轧分厂全面实施“一炉一策、分级管控”模式，聚焦影响成本的关键指标，细化制定各工序降本增效措施清单，夯实责任、开拓思路、学习经验，将先进冶炼技术运用到高炉生产当中，建立以成本为中心、降低燃料消耗为重点的运行机制。

……

古语云：“积力之所举，则无不胜也；众智之所为，则无不成也。”改革当前，各种各样的创新创效正融入生产实际，众多降本增效正酝酿产生……西钢人正不断践行着“愈压愈刚、愈困愈奋”的企业精神，在这场充满危机与挑战的赛道上努力奔跑。