“一毛钱”的本领也很大

“氮气成本每立方0.1元，而且只是在两个阀门受气体压力冲击时才会泄漏，有必要更换软管吗？”

“不要以为一毛钱很少。我们区域共有56个气动阀门，合计112条气路，按照每天每条气路节约10立方米氮气计算，年可节约氮气40.8万立方米，再减掉高压编织软管改造费用4032元，每年可节省氮气能源费用3.6万元。”面对维检工的提问，气体班长周志强解释道。

“这样算来，若两座高炉全部整改完成，累计可以节约7万多元，这也是相当可观的一笔费用。”梁亚飞说道。

聚焦全年降本增效目标任务，高炉作业区每月组织召开节能降耗分析会，通过对比标杆单位、节能想法分享、攻关小组检查等方式进行集中采集管理，健全节能降耗推进时间表和任务图，实行日督促、周通报、月分析的考核工作机制，对节能措施的实施和投用情况进行细致追踪，力促全员做到人人节约、事事节省、时时节制，不断开拓新的降本项目和方法，推动全系统挖潜增效、开源节流。

220小时的“芝麻”非捡不可

“我建议从膨胀罐的补水周期入手，以降低用水量。”高炉作业区副作业长王克珍的节能想法引来同事们的讨论。

“可以调整软水进水温度和水量，也可以通过改变高炉布料矩阵的方式。”

“对呀，降低了热损耗，可以延长补水周期……”大家你一言我一句地讨论着。

“对于企业而言，节能降耗就是需要我们树立‘既要西瓜，也要芝麻’的意识，发挥‘主人翁’精神，从一点一滴处降低消耗，将极致降本措施落地见效。”王克珍对班组员工讲道。

作业区抢抓劳动竞赛活动契机，以正向激励机制鼓励全员从我做起、从身边做起，结合自身工作经验和对生产工艺及各岗位工艺流程分析，广泛参与建言献策和合理化建议征集活动。经过一个月的优化调整，2#高炉通过对膨胀罐用水量核算、统计、分析、调整，一举将膨胀罐的补水周期从100小时延长至320小时，延长了220小时的膨胀罐补水周期。此项措施实施后，节约了水资源，优化了铁前工艺操作方式，为高炉经济冶炼打下坚实基础。

电耗里“掘金”5万元

“董师，这放铁间隙皮带停运十几分钟，真的能起到节能降耗作用吗？”

“你可不要小瞧这十几分钟，平均一天下来要停机两个半小时，节约电能917kW。”

“一度电按照0.3元算，一年下来可节省2万元。”铁钢轧分厂设备室主任董宝亮正与同事激烈讨论着。

为最大限度减少能源浪费、降低能耗，提高能源利用效率，作业区严把全工序每道生产能耗管控，组建电耗督查小组，遵循“抓大不放小”思想，常态化对各工序电能使用情况进行检查、统计、核算，并积极实施优化分段控制改造，避免集中控制电能浪费。通过实施放铁后渣处理皮带停机改造，按照一座高炉每日停机2.5小时计算，单座高炉年可降低电耗约2万元。同时配套进行夜间点检路线及照明时间优化改造，共优化灯具数量190盏，预计年可降低电耗约2.7万元。

编后语

“天下难事必作于易，天下大事必作于细。”降本增效是一场持久战，攻坚战，不可能毕其功于一役。全体干部职工都应该以高度的主人翁精神和舍我其谁的使命感，全身心投入公司降本增效活动中，不断冲破旧思想、旧观念、旧条框的束缚，逆势而上。在思路上快人一拍，立足实际放眼长远，在小改小革中破解难题，在更新思路中转变工作方式，确保方向更明、路子更准、力度更大、效果更好。在措施上高人一等，拓展新思路，探索新方法，拿出新手段，一个环节一个环节地突破，一个节点一个节点地推进，闯出一条具有符合生产实际且降本增效显著的发展新路子！